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鍋爐軟化水設備保障鍋爐安全運行的水處理指南

點擊次數：13 更新時間：2025-10-21

　　鍋爐軟化水設備是預防鍋爐結垢、延長設備壽命的關鍵預處理係統，其規範操作直接影響鍋爐的熱效率與運行安全。掌握科學的操作流程，是保障工業蒸汽供應穩定的重要環節。

　　一、運行前準備與檢查

　　1.係統檢查：確認原水壓力穩定在0.2-0.5MPa，電源電壓符合設備要求。檢查鹽箱鹽量是否充足，樹脂罐體無泄漏，各閥門處於正確啟閉狀態。

　　2.參數設置：根據原水硬度調整控製器參數，一般設定周期製水量為原水硬度×樹脂體積×50-80。例如原水硬度為200mg/L（以CaCO₃計）時，單罐係統周期製水量約8-12噸。

　　3.再生準備：初次運行前需進行樹脂預處理，用5%鹽水以8-10m/h流速衝洗30分鍾，再用清水反洗至出水清澈。

　　二、標準操作流程

　　1.正常產水階段：開啟進水閥和出水閥，設備自動進入軟化運行狀態。運行中需監測出水硬度，可通過便攜式硬度儀每2小時抽檢一次。當控製器顯示剩餘製水量低於10%時，係統將自動切換至再生程序。

　　2.自動再生過程：依次執行反洗→吸鹽再生→慢衝洗→快衝洗。注意鹽箱水位需始終保持淹沒射流器噴嘴。

　　3.特殊工況處理：原水濁度＞5NTU時，應先啟動前置過濾器；冬季水溫低於5℃時，需啟動管道伴熱係統，防止樹脂罐凍結。

　　三、維護保養要點

　　1.日常維護：每周檢查鹽箱鹽量，每月清洗鹽閥過濾網，每季度檢測樹脂罐壓力損失（正常＜0.05MPa）。長期停用時，需用清水衝洗後浸泡在1%NaHSO₃溶液中。

　　2.樹脂再生：當周期製水量下降30%或出水硬度超標時，需進行大反洗後補充再生劑，建議每年補充樹脂量5-10%。

　　3.安全注意事項：再生時遠離鹽箱避免鹽水濺射，高壓區操作需佩戴防護裝備，電氣檢修必須切斷電源。

　　規範操作鍋爐軟化水設備，不僅能將鍋爐排汙率降低70%以上，還可使熱效率提升3-5%。通過嚴格的流程控製與定期維護，可有效預防鍋爐結垢引發的爆管事故，為工業生產提供持續穩定的蒸汽保障。